8月7日，在中国石油工程建设协会组织召开的科技成果评价会，上，由中油（新疆）石油工程有限公司设计分公司联合中国石油规划总院、新疆油田分公司、东北石油大学共同完成的“新疆致密油页岩油开发地面工程绿色高效建设成套技术与应用”成果，顺利通过评价专家委员会评审，被鉴定为整体技术水平达到国际先进，其中低含水原油凝固点以下不加热集输技术、高含压裂返排液的采出液高效脱水技术两项核心技术达到国际领先。
本次评价专家委员会阵容权威，由中国工程院院士黄维和、袁士义、胡文瑞三位院士牵头，中国石油大学（北京）、大庆油田工程有限公司、塔里木油田分公司、中国膜协会石油石化协会等业内顶尖专家组成。专家组在审阅资料、听取汇报、质询答辩并深入讨论后，对成果的创新性、实用性和推广价值给予高度评价。
针对新疆玛湖致密油和吉木萨尔页岩油开发中面临的高含压裂液采出液处理难、生产能耗高、环保风险大等挑战，中油（新疆）石油工程有限公司设计分公司牵头开展系统性攻关，成功构建了致密油页岩油集输处理与返排液处理的成套技术体系，形成四项核心创新：一是创新不加热集输技术。揭示溶气原油动态凝点变化规律，研发原油粘壁温度预测模型及软件，实现凝点低于16℃的低含水原油全生命周期凝点以下安全不加热集输，大幅降低生产能耗。二是研发高效脱水技术。创新采用高效聚结材料、伴生气自气浮及电磁超声耦合脱水工艺，将预处理后原油含水率由40%-50%降至10%以下，脱水时间由60分钟缩短至20分钟以内，处理效率显著提升。三是实现绿色低成本破胶。揭示胍胶基压裂液破胶机理，开发“微涡流协同曝气+电化学MABR一体化”梯级净化技术，破胶成本较常规化学法降低55%以上，无需额外投加化学药剂，攻克高含聚、高COD、高稳定性返排液处理难题。四是构建低碳建产模式。基于?分析方法，发明单井计量及一体化油气加热接转装置，确立系统最优运行及碳排放预测方法，形成“气液混输、区域增压、集中处理、模块组合、搬迁复用”的高效低碳建设新模式。
目前，该技术已在玛湖致密油、吉木萨尔页岩油区块实现规模化工业应用，累计建成混输站及转油站11座、原油处理站5座，有力支撑了国内最大致密油生产基地——环玛湖致密油田，以及国内首个国家级陆相页岩油示范区——吉木萨尔页岩油田的高质量建设。通过实际应用证明，该技术工艺先进，兼具优异的工程投资节约和运行成本优势，为我国同类型非常规油气资源开发提供了可复制可推广的“新疆方案”。
此次成果鉴定，充分彰显了中油（新疆）石油工程有限公司设计分公司在致密油页岩油地面工程领域的核心技术实力和行业引领地位，为进一步擦亮技术品牌、拓展国内外非常规油气市场奠定了坚实基础。